I dag overser mange organisationer nemme måder at forbedre effektiviteten i lagerpluk på. Nogle kommer endda uden omkostninger. I denne blog giver vi dig fem trin til at optimere din lagerpluk, efterfulgt af et kig på teknologier du bør overveje.
Hvorfor er pluk-optimering vigtig?
I sin essens handler effektiv lagerplukning om at plukke de korrekte ordrelinjer via dit lagerstyringssystem (WMS) med den korteste arbejdstid. Mere end 50 % af en lagerarbejdstimerne er typisk involveret i plukning, og plukkefunktionen står for op til 55 % af et lagers driftsudgifter. Da langsomme plukkemetoder og fejlpluk skader kundetilfredsheden og virksomhedens omdømme, er det især vigtigt at sikre, at din organisation gør lagerplukningsoptimering til en topprioritet.
Sådan optimerer du ordrepluk
Der er ikke en “one-size-fits-all” bedste praksis for ordrepluk. For de fleste organisationer vil optimeringer komme fra en kombination af den rigtige lagerindretning, datahåndtering, smart teknologi og, vigtigst af alt, sund fornuft. Der er forskellige måder at forbedre effektiviteten i lagerplukning, og hver har deres styrker og svagheder. Det er her den sunde fornuft kommer ind, så du læser disse fem trin med dine lagerstyringsmål for øje.
5 trin til at opnå lagerplukningsoptimeringer
1. Analyser din kunde- og ordreprofil
Det første trin i din rejse til optimering af lagerplukning er tænke over din kundebase og typiske ordreprofil. Både nu og hvordan du ser det i fremtiden. Skal der oftest plukkes enkelte produkter, hele kasser eller paller? Handler du med varianter af samme produkt, som kan dele placering? Det kan være tøj i forskellige farver. Hvordan du strukturerer dit lagerlayout og plukkeproces, vil afspejle, hvordan produkter plukkes, og hvert scenarie kræver sin egen tilgang.
For at imødekomme forskellige ordreprofiler kan du have en sektion til plukning af fuld palle eller helkasse, der udnytter gaffeltrucks eller palledonkrafte og et andet område til åbne kasser, hvor produktet plukkes fra hylder.
2. Undersøg lagerinddeling
I betragtning af størrelsen af mange lagerhaller kan plukning indebære en masse tid brugt på at gå rundt for at hente ordrelinjer fra fjerntliggende lagersteder. At have et varieret lagermix er ofte roden til ineffektivitet, fordi det kan tage meget tid at placere varer korrekt. Nogle springer dette trin over, fordi de ikke ved, hvordan de skal gribe det an. Alligevel vil effektiv placering af de 20 % hurtigst sælgende produkter, give en betydelig effektivitet for din lagerplukning.
Heldigvis indeholder de fleste lagerstyringssystemer (WMS) den business intelligence, du skal bruge for at administrere din produktplacering baseret på varens salgshastighed. Du skal blot undgå at give førsteklasses lagerplaceringer til de langsomt sælgende produkter.
Placer de langsomt sælgende produkter bagerst i lageret eller i et separat område, der ikke besøges ofte. Få styr på, hvor hurtigt produkterne bevæger sig, og organiser dine hylder og genopfyldningsområder derefter. Genopfyld produkter på regelmæssig basis, men gør det ikke for ofte (dvs. dagligt), fordi du vil spilde tiden på konstant at flytte kasser.
3. Vælg den korrekte plukkemetode
Et andet vigtigt skridt, når du kigger på lagerpluk optimeringer, er at vælge den korrekte plukkemetode. Fordelen ved lagerstyringssoftware (WMS) er, at den automatisk sorterer ordrerne ud i jobs til hver plukker, så hvert job anvender den optimale plukkemetode.
Batch Picking: Et eksempel på dette ville være en forhandler med 50 butikker, hvor hver butik skal have tilsendt de samme varer, men i forskellige mængder. Batchplukning opfylder dette i to trin. Først konsolideres individuelle mængder for hvert produkt, så det afspejler det samlede antal nødvendige produkter, som afleveres i et konsolideringsområde. Derefter plukkes hver enkelt butiks ordre fra produkterne i konsolideringsområdet og pakkes i kasser. Dette hjælper med at reducere den samlede rejseafstand til behandling af alle ordrer.
Group Picking: Denne mulighed gør det muligt for en medarbejder at vælge flere ordrer til behandling. Gruppeplukningen fokuserer på at plukke en samlet mængde og derefter parse den ud i de separate forsendelsescontainere efter kunde.
Picker-to-order/piece picking: Dette er en simpel form for plukning, og af den grund er det den mest anvendte metode på simple lagre. Plukkerne vælger blot varer én ad gangen, indtil ordren er fuldført. Denne strategi er ideel til mindre lagre med mindre ordrer og et begrænset udvalg af SKU’er. Dette er ikke en ideel metode til optimering af lagerplukning, da det involverer betydelig rejsetid, hvilket gør det arbejdskrævende og en ineffektiv plukkestrategi for lagre, der håndterer større mængder eller mere komplekse ordrer.
Wave picking: Svarende til stykpluk, men i bølgepluk frigives ordrerne til lagergulvet til fulfillment i bølger af planlægningsvinduer. Dette gør det muligt at prioritere ordrerne og bruges ofte til at optimere pluk- og forsendelsesoperationer baseret på afhentninger på bestemte tidspunkter inden for et arbejdsskift.
Cluster picking: En lagerarbejder medbringer en vogn med kasser, der er beregnet til flere kunder, til et plukkeområde og plukker produkterne direkte i hver container.
Pick and pass/zone picking: Denne metode, som normalt findes i et mezzaninsystem, gør det muligt for medarbejderen at identificere kasserne til plukning i en enkelt zone med måske fem til 10 flowstativer. Medarbejderen kan derefter vælge kasserne i hans eller hendes zone og sende dem til den næste zone. Pick and pass udnytter gruppe- eller klyngeplukning, typisk til mindre ordrer.
4. Evaluer din hardware og lagerindretning
Du kan ofte spare tid ved at opbevare og plukke dine varer på en mere effektiv måde. Bruger du de rette pallereol-positioner til kasse-pluk varer? Udnytter du lagerets højde? Kan du bruge en mezzanin eller et reolsystem til at konsolidere dine langsomtsælgende varer for at udnytte pladsen bedre på lageret? Disse er alle spørgsmål, du bør vurdere, når du overvejer lagerpluk optimeringer. Det kan også give plads til tiltrængt opbevaring, mens du reducerer den gåtid, der er nødvendig for at plukke ordrer.
Den type hardware, du har, har en direkte indflydelse på at forbedre effektiviteten i lagerplukning. Du har brug effektive håndterminaler/smartphones, så din software arbejder optimalt for plukkeren – minimer loadtiden. Du kan også teste forskelligt udstyr som scannere, der er monteret på en handske eller printere i bæltet, for at spare tid.
5. Udregn automatiseringsomkostning ift lønomkostninger
Det er afgørende at finde den rigtige balance for dit lager, når det kommer til at beslutte, om der skal købes automatiseringsudstyr designet for at optimere pluk. Ofte er det billigere at øge antallet af timelønnede i det korte løb, men lav udregningen 10 år frem i tiden og husk at have beregning for den bedre udnyttelse af lagerpladsen med, hvis du regner med at udvide jeres kapacitet i den periode. På et tidspunkt vil tilføjelse af arbejdskraft ikke hjælpe dit lager på grund af mangel på plads. Når du ser det ske, er det tid til at gennemgå automatisering eller andre optimeringsmuligheder for lagerplukning.
Invester i teknologi til lagerpluk
De mest populære teknologier, der investeres i:
Pick by voice: Pluk-rutinen gennemføres som en samtale mellem applikationen og brugeren. Systemet beder brugeren om at gå til et bestemt sted og vælge en bestemt mængde produkter. Når det er gjort, bekræfter brugeren mundtligt færdiggørelsen og går videre til den næste opgave. Se demonstration her
Pick to light: Denne teknologi bruger lysdisplay til visuelt at angive lagermedarbejderens næste pluksted og den mængde, der skal plukkes. Plukvogne kan også forbedre denne proces ved at bruge et lys til at vise, hvilken kasser det plukkede produkt skal placeres i.
Lagerautomation: Både vandrette og lodrette karruseller (Goods to person) fremmer effektiviteten ved at bringe produktet til lagermedarbejderen ved plukning.
Afsluttende tanker
Forbedring af lagerplukningseffektiviteten er en væsentlig del af en moderne lagerdrift. Lagerchefer bør konstant lede efter måder at forbedre kundetilfredsheden på og samtidig reducere driftsomkostningerne for at beskytte deres virksomheds bundlinje. Nøglen til at opnå dette på lageret er proaktivt at optimere processerne, især lagerplukningsaktiviteter. Som leder skal der vælges den rigtige optimeringsstrategi for lagerpluk, indretning af lageret, implementere best practices for pluk og investere i de rigtige teknologier og det bedste udstyr.
